جوشکاری سازه های فولادی (روش قوسی با الکترود روکش دار)

نکات دیگری که باید در جوش قطعات به آنها توجه جدی شود:

1ـ تمیز کاری جوش

1ـ1ـ تمیز کاری قبل از اجرای جوش

قبل از انجام هر عبور، باید هرگونه گِل (سرباره) عبورهای قبل برداشته شده و سطح جوش و لبه های فلز پایه با برس سیمی، تمیز گردد. این عمل نه تنها بین لایه های متوالی، بلکه در انتهای جوش و در هنگام تعویض الکترود و یا هر مقطع جوشکاری نیز باید انجام شود.

1ـ2ـ تمیزکاری جوش تکمیل شده

بعد از اتمام جوش، باید سرباره (گِل) جوشکاری برداشته شده و سطح جوش و فلز اطراف آن ، برس سیمی زده شود. (( قبل از پذیرش جوش، رنگ آمیزی جوش ممنوع است.))

2ـ خاتمۀ جوش

2ـ1ـ در انتهای شیار، جوش باید به نحوی خاتمه یابد که از سلامت جوش اطمینان حاصل گردد. در صورت لزوم باید با تعبیه ناودان ، جوش مقداری از انتهای شیار اصلی ادامه یابد تا اندازه کامل درانتها حاصل گردد.

2ـ2ـ در قطعات تحت بارهای استاتیکی ، حذف ناودان انتهایی لازم نیست ، مگر طبق دستور دستگاه نظارت .

2ـ3ـ در قطعات تحت بارهای دینامیکی ، بعد از سرد شدن جوش ، ناودان باید برداشته شده و لبۀ قطعه سنگ خورده و با فلز پایه هم سطح گردد.

2ـ4ـ در درزهای لب به لب تسمه ها و ورق ها ، در صورتیکه نیاز به هم سطح کردن (سنگ زدن) دو انتهای جوش در دو لبه تسمه یا ورق باشد، سنگ زدن باید به نحوی انجام شود که میزان کاهش عرض تسمه از 3 میلیمتر تجاوز نکند. برداشتن تحدب جوش بزرگتر از 3 میلیمتر در دو لبه تسمه لازم نیست . این تحدب باید به صورت تدریجی با شیب حداکثر 1 به 10 به عرض واقعی تسمه تبدیل شود.

3ـ پشت بند جوشهای شیاری

3ـ1ـ در صورتیکه برای جوش شیاری از تسمه پشت بند فولادی استفاده گردد، عبور ریشه باید کاملاً با آن ممزوج گردد.

3ـ2ـ تسمه پشت بند فولادی باید در سرتاسر طول جوش پیوسته باشد. برای سر هم کردن تسمه های پشت بند به یکدیگر باید از جوش لب به لب شیاری با نفوذ کامل استفاده نمود.

3ـ3ـ حداقل ضخامت تسمه پشت بند به منظور جلوگیری از سوختن آن در هنگام جوشکاری در روش جوش قوسی دستی با الکترود روکش دار 5 میلیمتر پیشنهاد می گردد.

3ـ4ـ در اعضاء تحت اثر بارهای دینامیکی ، تسمه های پشت بند عمود برامتداد تنش باید برداشته شده و پشت جوش کاملاً سنگ زده شده و هم سطح گردد ولی لزومی به برداشتن تسمه های موازی امتداد تنش نیست، مگر طبق دستور مهندسین مشاور.

3ـ5ـ در اعضاء تحت بارهای دینامیکی، در صورتیکه بخواهیم تسمه پشت بند را با جوش خارجی به عضو متصل کنیم، این جوش باید در تمام طول تسمه پیوسته باشد.

3ـ6ـ لزومی به جوش پیوسته ویا حذف تسمه های پشت بند در اعضاء تحت بارهای استاتیکی نمی باشد مگر طبق خواست مهندس مشاور.

جوشکاری در شرایط زیر مجاز نمی باشد:

1ـ وقتیکه درجه حرارت محیط کار کمتر از 18ـ درجه سانتیگراد است.

2ـ وقتیکه درجه حرارت فلز پایه کمتر از مقادیر ذکر شده در جدول زیر است در روش جوشکاری دستی با الکترود روکش دار.

جدول شماره (2) حداقل پیش گرمایش و درجه حرارت عبورهای میانی

مشخصات ورق
حداقل درجه حررات ورق (سانتیگراد)	ضخامت ورق (میلیمتر)
20 65 110 150	20 40 t 20 65 t 40 65 t	الکترود روکش دار نوع غیر کم هیدروژن	ST 37 ST 52	A
1 20 65 110	20 40 t 20 65 t 40 65 t	الکترود روکش دار کم هیدروژن	ST 37 ST 52	B
10 65 110 15	20 40 t 20 65 t 40 65 t	الکترود روکش دار کم هیدروژن		C

3ـ وقتیکه سطح کار مرطوب یا در معرض بارش باران و برف است.

4ـ وقتیکه کار در معرض وزش باد با سرعت زیاد است.

5ـ وقتیکه پرسنل جوشکاری تحت شرایط غیر متعادل و سخت هستند.

ضوابط کلی جوشکاری

1ـ ضوابط فلز الکترود (فلز پرکننده)

1ـ1ـ وقتیکه طبق جداول 4 و 5 و یا موارد مشابه استفاده از جوش سازگار الزام شده باشد، مشخصات فلز الکترود و مشخصات ترکیبات روکش (پودر) الکترود باید مطابق جدول 3 باشد.

1ـ2ـ تراز مقاومتی لازم برای فلز الکترود در جوشهای شیاری با نفوذ کامل و نفوذ نسبی، و یا جوش گوشه باید منطبق بر مشخصات مقرر در جداول 4 و 5 باشد.

1ـ3ـ بعد از اینکه الکترودها از بسته بندی اولیه خارج شدند ، باید طوری محافظت یا انبار شوند که مشخصات و خواص جوشکاری آنها تغییر نکند.

1ـ4ـ در فولادهای ضد زنگ ، در حالت نمایان و بدون رنگ آمیزی ، لازم است فلز الکترود از نوع ضد زنگ طبق مشخصات فلز پایه باشد (جدول شماره 2). در صورتیکه جوش چند عبوره باشد، برای عبورهای داخلی می توان از الکترودهای معمولی (طبق جدول 3) استفاده نموده، لیکن حداقل در دو لایه فوقانی و لبه ها ، الکترودها باید از نوع ضد زنگ باشند.

2ـ پیش گرمایش و حرارت عبورهای میانی

به منظور جلوگیری از وقوع ترک ، مقدار پیش گرمایش و حرارت عبورهای میانی باید کافی باشد. (جدول شماره2). در درزهایی که چند نوع فولاد وجود دارد، انتخاب درجه حرارت پیش گرمایش باید بر منبای فولاد با مقاومت بزرگتر باشد .

3ـ کنترل حرارت القایی جوشکاری در فولادهای اصلاح شده

در جوشکاری فولادهای اصلاح شده ، به دلیل آنکه حرارت بیش از حد می تواند باعث کاهش مشخصات مکانیکی فولاد گردد، متناسب با دمای پیش گرمایش و درجه حرارت عبورهای میانی، مقدار درجه حرارت القایی بایدبر مبنای توصیه های کارخانه تولید کننده کنترل گردد.

(( استفاده از جوش رگه ای برای اجتناب از فراگرمایش ، به صراحت توصیه می شود.))

(( شیار زنی فولاد های اصلاح شده با استفاده از روشهای برش هوا گاز مجاز نمی باشد. ))

جوشکاری قوسی دستی با الکترود روکش دار

1ـ الکترود برای جوشکاری قوسی با الکترود روکش دار

1ـ1ـ مشخصات الکترودهای روکش دار باید منطبق بر استانداردهای ملی و یا معتبر بین المللی باشد.

1ـ2ـ شرایط انبارکردن الکترودهای کم هیدروژن

الکترودهای با روکش کم هیدروژن باید در بسته بندیهای ضد رطوبت مهر شده خریداری و نگهداری و یا قبل از مصرف به مدت 2 ساعت در دمای بین 300 تا 430 درجه در دستگاه خشک کن ، خشک شوند.پس از خارج نمودن الکترودها از بسته بندی یا دستگاه خشک کن، باید آنها را در دستگاه خشک کن ذخیره با درجه حرارت 120 درجه سانتیگراد نگهداری نمود.

1ـ2ـ1ـ زمان تماس الکترود با هوای آزاد

بعد از باز کردن بسته بندی یا خارج کردن الکترود از دستگاه خشک کن زمان تماس الکترود با هوای آزاد نباید بیش از مقادیر ذکر شده در ستون الف از جدول شماره (6) باشد.

1ـ2ـ2ـ در صورتیکه به کمک آزمایش بتوان نشان داد که میزان رطوبت جذب شده از 4/0 درصد وزنی تجاوز نمی کند. می توان الکترود را به مقدار ذکر شده در ستون ب جدول شماره (6) در معرض هوای آزاد قرار داد.

جدول شماره (6) مقادیر مجاز تماس الکترودهای کم هیدروژن با هوای آزاد

نوع الکترود

ستون الف

ستون ب

الکترود فولاد نرمه

E 70 XX

E 70 XXR

E 70 XXHZR

E 70 18 M

4 ساعت

9 ساعت

بین 4

تا 10

ساعت

الکترود فولاد پر مقاومت

E 70 XX – X

E 80 XX – X

E 90 XX – X

E 100 XX – X

4 ساعت

2 ساعت

1 ساعت

5/0 ساعت

4 تا 10 ساعت

2 تا 10 ساعت

1 تا 5 ساعت

5/0 تا 4 ساعت

1ـ2ـ3ـ در صورتیکه الکترود به میزان بیشتر از مقادیر ذکر شده در جدول شماره (6) در تماس با هوای آزاد باشد، آنها را می توان دوباره به دستگاه خشک کن ذخیره با درجۀ حرارت 120 درجه سانتیگراد برگرداند و بعد از حداقل 4 ساعت نگهداری تحت این شرایط می توان الکترودها را به فضای آزاد باز گرداند.

1ـ3ـ الکترود برای فولادهای پر مقاومت اصلاح شده

در صورت استفاده از الکترودهای پایین تر از گروه E 100 XX – X برای جوشکاری این فولادها، به استثنای الکترود E 70 18 M یا E 70 XXHZR ، بدون توجه به وضعیت نگهداری قبلی ، باید آنها را حداقل به مدت یک ساعت در دمای بین 370 تا 430 درجه سانتیگراد در دستگاه خشک کن ، خشک نمود.

1ـ4ـ خشک کردن مجدد الکترودها

الکترودهای منطبق با بند 1ـ2، مجاز نیست بیش از یک بار به طور مجدد خشک شوند . و الکترودهایی را که پس از خشک نمودن مجدد مرطوب شده اند نباید مورد استفاده قرار داد.

1ـ5ـ برگ تاییدیه کیفیت

در صورت درخواست مهندس مشاور ، پیمانکار باید برگ تاییدیه کیفیت و شناسایی کارخانه را به منظور انطباق مشخصات الکترود ارائه نماید.

دستورالعمل جوشکاری قوسی با الکترود روکش دار

1ـ تا حد امکان جوشکاری باید در وضعیت تخت انجام شود.

2ـ رده و قطر الکترود ، طول قوس، اختلاط پتانسیل (ولتاژ) شدت جریان (آمپر) ، باید متناسب با ضخامت مصالح ، نوع شیار، وضعیت جوشکاری و سایر شرایط محیطی، انتخاب شوند.

3ـ حداکثر قطر الکترود به شرح زیر است:

3ـ1ـ mm 8 برای تمام جوشهایی که در وضعیت تخت انجام می شوند ، به استثنای عبور ریشه.

3ـ2ـ mm 6 برای جوشهای گوشه در وضعیت افقی

3ـ3ـ mm 6 برای جوش ریشه جوش گوشه در وضعیت تخت و جوش شیاری در وضعیت تخت با پشت بند و با فاصلۀ ریشه mm 6 و بزرگتر

3ـ4ـ mm 4 برای جوشکاری با الکترود E XX 14 و الکترودهای کم هیدروژن در وضعیت قائم (سربالا) و سقفی

3ـ5ـ mm 5 برای عبور ریشۀ جوشهای ریشه و تمام حالاتی که در بندهای 3ـ1 تا 3ـ4 ذکر نشده اند.

4ـ اندازۀ حداقل جوش ریشه باید برای جلوگیری از ترک کافی باشد.

5ـ حداکثر ضخامت در عبور ریشه در جوشهای شیاری نباید از mm 6 بزرگتر باشد.

6ـ حداکثر اندازۀ ساق جوشهای گوشۀ یک عبوره و عبور ریشۀ جوشهای گوشۀ چند عبوره به قرار زیراست:

6ـ1ـ mm 10 در وضعیت تخت

6ـ2ـ mm 8 در وضعیت افقی و سقفی

6ـ3ـ mm 13 در وضعیت قائم (سربالا)

7ـ حداکثر ضخامت لایه های بعد از عبور ریشه جوشهای شیاری و گوشه به قرار زیر است.

7ـ1ـ mm 3 برای جوشکاری در وضعیت تخت

7ـ2ـ mm5 برای جوشکاری در وضعیت قائم ، افقی و سقفی.

8ـ پیشرفت جوشکاری در وضعیت قائم باید به طرف بالا باشد، به استثنای جوش تعمیری بریدگی پای جوش که با تامین پیش گرمایش طبق جدول شماره (2) ، (و نه کمتر از 20 درجه سانتیگراد) می تواند به صورت سرپایین انجام شود . جوشکاری لوله ها می تواند به صورت سربالا و یا سرپایین انجام شود.

9ـ جوشهای شیاری با نفوذ کامل که بدون استفاده از پشت بند ، جوشکاری می شوند باید قبل از انجام جوش پشت ، از پشت درز تا رسیدن به فلز سالم ، شیار زنی شوند.

10 ـ در صورت نیاز ، آزمایش ضربه باید در برنامه ارزیابی قرار گیرد، روش انجام آزمایش ضربه باید منطبق با استانداردهای مربوطه باشد.

ارزیابی جوش قوسی با الکترود روکش دار

متغیرهای اساسی در این روش جوشکاری به قرار زیر می باشد:

1ـ افزایش در تراز مقاومت فلز الکترود (برای مثال تغییر از E 70 XX به E 80 XX – X

ولی نه برعکس)

2ـ تغییر از الکترود کم هیدروژن به الکترود غیر کم هیدروژن (ولی نه برعکس)

3ـ تغییر در قطر الکترود به مقدار یک میلیمتر یا بیشتر

4ـ تغییر در شدت جریان و اختلاف پتانسیل (آمپراژ و ولتاژ) خارج از محدودۀ توصیه شده توسط کارخانه سازنده الکترود.

5ـ تغییر به مقدار بیش از 25 + درصد در تعداد عبورها. در صورتیکه سطح مقطع شیار افزایش

یابد، می توان تعداد عبورها را به نسبت سطح مقطع تغییرداد.

6ـ تغییر در وضعیت جوشکاری مطابق قسمت 5ـ8 آیین نامه جوشکاری ساختمانی ایران (نشریه شماره 228 معاونت امور فنی سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور)

7ـ تغییر در نوع شیار (برای مثال تغییر از شیار خباغیV به شیار لاله ای U )

8ـ تغییر به مقدار بیش از رواداریهای بندهای 2ـ9 و 2ـ10 آیین نامه جوشکاری ساختمانی ایران، در هندسۀ هر یک از انواع درز شامل:

الف ـ کاهش در زاویه شیار

ب ـ کاهش در فاصله ریشه شیار

پ ـ کاهش در ضخامت ریشه شیار

ت ـ حذف پشت بند (نه اضافه شدن پشت بند)

9ـ کاهش به مقدار بیش از 15 درجه سانتیگراد در دمای پیش گرمایش یا درجه حرارت عبورهای میانی.

10ـ در جوشکاری قائم ـ (سربالا) ، تغییر جهت جوشکاری از رو به بالا به رو به پایین.

11 ـ حذف شیار زنی و جوش پشت (نه اضافه کردن آن ).

12ـ حذف یا اضافه نمودن اصلاح حرارتی بعد از جوشکاری.

بررسي كيفيت جوش و تاثير آن

در طـرح هـاي عمـرانــي

جوشكاري ساختماني:

جوشكاري عبارتست از اتصال چند عضو فلزي مجزا با استفاده از ذوب فلز مبنا و الكترود و امتزاج آنها با يكديگر.

جوشكاري با قوس الكتريكي:

متداولترين نوع جوشكاري در صنعت ساختمان سازي، جوشكاري با قوس الكتريكي مي باشد.

انواع جوش با قوس الكتريكي:

1ـ جوش گوشه

2ـ جوش شياري

3ـ جوش كام

4ـ جوش انگشتانه

دست يابي به جوش با كيفيت مطلوب:

1ـ بازرسي هاي تضمين كيفيت . (Q.A. )

1ـ1ـ روش جوش كاري

1ـ2ـ بررسي تجهيزات و پرسنل

1ـ3ـ آماده سازي لبه ها

1ـ4ـ بررسي دستورالعمل هاي جوشكاري

2ـ بازرسي هاي كنترل كيفيت . (Q.C. )

2ـ1ـ كنترل كيفيت جوش در مرحله مونتاژ، حين جوشكاري و بعد ازجوش كاري

2ـ2- كنترل ابعادي قطعات بعد از جوش كاري

معايب اصلی مشاهده شده جوش در پروژه های عمرانی :

1ـ نفوذ ناقص. 5 ـ تخلخل

2ـامتزاج ناقص. 6ـ ترك

3ـ بريدگي كناره نوار جوش. 7ـ معايب ابعادي

4ـ اختلاط سرباره يا گل جوش. 8ـ شكنندگي جوش

نفوذ ناقص جوش های شیاری:

توضيح: در همه ساختمان هاي مورد بررسي ، اين ضعف وجود داشت.

علل وقوع :

1ـ زاويه پخي شيار 7 شكل خيلي كوچك

2ـ اندازه الكترود خيلي بزرگ

3ـ سرعت حركت الكترود خيلي زياد

امتزاج ناقص:

توضيح : در همه ساختمانهاي مورد بررسي، تميز كاري درزها قبل از جوشكاري انجام نمي شود و ماشينهاي مولد نيرو با حداكثر ظرفيت خود كار مي كنند.

علل وقوع:

1ـ افزايش ناقص درجه حرارت جهت رسيدن به دماي ذوب فلز پايه يا فلز جوش پاس قبل

2ـ كم بودن سرعت حركت الكترود روي فلز پايه يا فلز جوش پاس قبلي.

3ـ سطح آلوده ورق

بريدگي كناره جوش:

علل وقوع:

1ـ شدت جريان زياد

2ـ بلند بودن طول قوس كه موجب قطع قوس مي شود.

3ـ پر نكردن چاله هاي انتهايي جوش

اختلاط سرباره:

علل وقوع:

1ـ عدم آماده سازي صحيح شيار و جوش در حين جوشكاري قبل از رسوب هر خط جوش

2ـ عدم پاك كردن كامل سرباره

3ـ عدم حصول اطمينان از ور آمدن كامل سرباره از سطح حوضچه جوشكاري

تخلخل:

علل وقوع:

1ـ عدم انجام پيش گرمايش مناسب

2ـ استفاده از شدت جريان زياد

3ـ استفاده از قوس بلند

ترك در جوش:

در جوشكاري ورق هاي ضخيم اتفاق مي افتد و در ورق هاي نازك مساله مهمي نيست.

ترك در فلز پايه:

اگر جوشكاري از لبه ورق شروع شده و روند آن به سمت داخل باشد يك ترك در طول لبه جوش در قسمت پنجه در نتيجه بريدگي جوش اتفاق مي افتد.

معايب ابعادي:

علل وقوع:

1ـ استفاده از دستورالعمل جوشكاري نادرست.

2ـ عدم استفاده از وسايل كنترلي نظير گيره هاي جوشكاري

3ـ عدم استفاده از پيش گرمايش مناسب

جوش هاي تردشكن:

علل وقوع:

استفاده از درجه حرارت زياد كه موجب سوختن فلز جوش يا فلز پايه مي گردد.

هدف از گزارش:

هدف از اين گزارش بررسي كيفيت جوش هاي اجرا شده در ساختمان هاي فولادي دولتي شهرستان اروميه و كنترل ميزان رعايت اصول فني در اجراي آنها مي باشد.

روش بررسي:

1ـ كنترل دستورالعمل ، تجهيزات و پرسنل جوشكاري.

2ـ انتخاب حداقل 50 جوش اجراشده.

3ـ انجام بازرسي عيني نمونه هاي انتخاب شده بر طبق موازين آيين نامه AWS

4ـ استفاده از آزمايش رنگ هاي نافذ جهت كنترل معايب جوش هايي كه از بازرسي عيني قبول شده اند.

توضيح: جهت انجام يك مطالعه اصولي جهت اطلاع از ميزان رعايت موازين فني، سه فرم تهيه شده است كه تحت عناوين ارزيابي پرسنل و تجهيزات ، ارزيابي جوش هاي شياري و ارزيابي جوش هاي گوشه به كار برده مي شوند.

نتايج فني:

بازرسي هاي تضمين كيفيت (Q.A.)

1ـ در كل ساختمانهاي بررسي شده جوشكاري به روش دستي انجام شده است.

2ـ در جوشكاري لبه هاي كار به صورت مناسب آماده سازي نشده بود.

3ـ دستورالعملهاي جوشكاري به طور مناسب رعايت نگريده است.

4ـ اكثريت پرسنل جوشكاري از موازين فني آگاهي كافي ندارند.

5ـ ماشينهاي مولد نيرو از نوع موتور ـ مولد و مبدل يكسو كننده بوده كه با حداكثر ظرفيت خود كار مي كنند و از كيفيت جوش مي كاهند.

در اكثر ساختمان هاي فولادي دولتي بازرسي هاي تضمين كيفيت به صورت مناسب انجام نمي شود.

بازرسي هاي كنترل كيفيت (Q.C.)

باتوجه به نتايج بازرسي هايي كه در اين بررسي انجام گرفته است، در اكثر پروژه ها، دستگاه هاي نظارت از تخصص كافي برخوردار نمي باشند.

در اكثر ساختمان هاي دولتي بازرسي هاي كنترل كيفيت به صورت مناسبي انجام نمي شود.

بر اساس بررسي هاي به عمل آمده:

بازرسيهاي تضمين و كنترل كيفيت در اكثر ساختمانهاي فولادي دولتي به خوبي صورت نگرفته است، بنابراين علاوه بر كيفيت نامناسب جوشهاي اجرا شده در اين پروژه ها، ساير موازين فني نيز به طور مناسب رعايت نشده اند.

نمونه هايي از ضعف هاي اجرايي و نظارتی:

اجرا بر طبق موازين فني

اجرا بر خلاف موازين فني

آزمايش رنگ نافذ بر روي يك نمونه آزمايشگاهي:

نمونه قبل از آزمايش نمونه بعد از آزمايش

همانطور كه ملاحظه مي شود اين نمونه فاقد ترك ، حفره و تخلخل مي باشد.

نتايج تحقيق:

1ـ در 75 درصد از نمونه هاي بررسي شده، عملكرد دستگاه اجرايي و نظارت بسيار ضعيف بوده و جوشهاي اجرا شده داراي مشخصات فني و كيفي نامناسب بودند.

2ـ در 25 درصد از نمونه هاي بررسي شده، تدابير لازم جهت تضمين و كنترل كيفيت اتخار شده و جوشهاي اجرا شده از كيفيت نسبتاً مناسبي برخوردار بودند.

3ـ در تمامي نمونه هاي بررسي شده، پرسنل جوشكاري از موازين فني در خصوص حرفه خويش آگاهي كافي و علمي ندارند.

4ـ در تمامي نمونه هاي بررسي شده، مهندسان ناظر از تخصص كافي و عملي در خصوص كنترل جوش و مسائل وابسته برخوردار نبودند.

5ـ فقدان امكانات كنترل جوش با روشهاي پيشرفته نظير پرتونگاري

پيشنهادات:

1ـ ايجاد واحدهاي بازرسي تضمين و كنترل كيفيت در دستگاه هاي اجرايي جهت اجراي اصولي و اقتصادي پروژه هاي عمراني. و الزام به رعايت دستورالعمل هاي فني جوشكاري معاونت امور فني سازمان مديريت و برنامه ريزي.

2ـ تشويق دستگاه هاي اجرايي به استفاده از افراد كارآمد.

3ـ آموزش پرسنل جوشكاري در جهت رعايت اصولي موازين فني و استفاده مفيد و صحيح از تجهيزات و درجه بندي آنها بر مبناي مهارت.

4ـ آموزش عوامل دستگاه نظارت در خصوص بازرسي كيفيت جوش با استفاده از روشهاي مناسب و ضوابط رد و پذيرش آن

5ـ مطالعه اقتصادي پروژه ها و تخصيص اعتبارات لازم بر طبق برنامه هاي زمان بندي جهت جلوگيري از ناتمام ماندن برخي از آنها و مديريت بهينه منابع ملي.

:: مطالب مرتبط

+ بررسی تأثیر پارامترهای مختلف بر ضریب رفتار سازه های متداول فولادی

+ توضیحات کلی در مورد انواع اتصالات در ساختمانهای فلزی

+ خطاهاى جوشكارى اتصالات در ساختمانهاى فولادى

+ آنچه از جوشکاری باید بدانیم: انواع جوشکاری ، انواع الکترودها ، طریقه و محل استفاده و ... (قسمت اول(

+ گزارشي اجمالي در خصوص سازه‌هاي فلزي شهر بم و نقش اتصالات

+ آنچه از جوشکاری باید بدانیم: انواع جوشکاری ، انواع الکترودها ، طریقه و محل استفاده و ... (قسمت دوم(

+ استفاده از مصالح جديد به جاي فولاد